分析數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
可視化技術(shù)可用于CAD/CAM、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、刀具補(bǔ)償、顯示及加工過程的可視化仿真等。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工,操縱上也十分簡便。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機(jī)等技術(shù)可極大地進(jìn)步效率,進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,縮短出產(chǎn)周期和進(jìn)步市場競爭能力。統(tǒng)一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同出產(chǎn)流程,自動(dòng)進(jìn)行信息活動(dòng)態(tài)調(diào)整,施展群控系統(tǒng)的功能。
4、高機(jī)能的內(nèi)置
數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)內(nèi)裝高機(jī)能的PLC,可直接用梯形圖或高級(jí)語言編程,可在線調(diào)試和在線編纂修改,建立自己的應(yīng)用程序。
2、科學(xué)計(jì)算可視化
信息交流已不再局限于用文字和語言表達(dá),可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫等可視信息。
2、模塊化
實(shí)現(xiàn)數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的集成化和尺度化,將CPU、存儲(chǔ)器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通信等模塊,作成尺度的系列化產(chǎn)品,構(gòu)成不同檔次的數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)。
使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。
2、柔性化
數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計(jì),功能籠蓋面更寬,可靠性更強(qiáng),可知足不同用戶的需求。
3、插補(bǔ)和補(bǔ)償多樣化
插補(bǔ)方式有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、多項(xiàng)式插補(bǔ)等。補(bǔ)償功能有垂直度補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、圓弧插補(bǔ)時(shí)過象限的誤差補(bǔ)償、螺距和丈量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償?shù)取?
3、多軸化
多軸聯(lián)動(dòng)加工,零件在一臺(tái)數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床上一次裝夾后,可進(jìn)行自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等操縱,完成多工序、多表面的復(fù)合加工,不僅光潔度高,而且效率也大幅度進(jìn)步。
5、智能化
在數(shù)控折彎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著:自適應(yīng)控制、恍惚控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。
體系結(jié)構(gòu)
1、集成化
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?删幊碳呻娐罚皩S眉呻娐沸酒,進(jìn)步數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的集成電路密度和軟硬件運(yùn)行速度及系統(tǒng)的可靠性。
功能
1、用戶界面圖形化
用戶界面是數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話接口,圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用,通過窗口和萊單進(jìn)行操縱,可實(shí)現(xiàn)圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器,其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。
4、軟硬件開放化
用戶可根據(jù)自己的需要,對(duì)數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開發(fā),用戶的使用范圍不再受出產(chǎn)商的制約。在今后的幾年,超精密數(shù)控折彎機(jī)沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展,匯合而成的新一代數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng),當(dāng)系統(tǒng)出了故障時(shí),診斷、維修等實(shí)現(xiàn)智能化。從目前來看,數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在機(jī)能、功能以及體系結(jié)構(gòu)這三個(gè)方面,詳細(xì)的表述為:
機(jī)能
1、高精高速高效
效率、質(zhì)量是提高前輩制造技術(shù)樞紐的機(jī)能指標(biāo),是提高前輩制造技術(shù)的主體。折彎機(jī)
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